석유화학제품 무거운 철골 구조적 제작 서비스 파이프락 천연가스 배관

석유화학 공장 파이프락 천연가스 배관을 위한 화학 산업 무거운 철골 구조적 제작

중국에서 뛰어난 무거운 철골 제조업자들 중 하나로서, 우리는 사실상 많은 화학적 생산 라인 무거운 철강 제품에 관여했습니다.  중국 표준 제작을 제외하고, 우리는 또한 사실상 미국 표준, 유럽 규격, 영국 오스트레일리아 표준과 기타를 기반으로 강재 가공을 할 수 있습니다.

전형적 석유 플랜트·프로젝트 도입은 다음과 같습니다 :

1. 프로젝트 개요서
이 프로젝트는 폴리프로필렌 공장을 위한 재건축 사업이고 정유 화학 회사의 플랫폼입니다. 그것은 1-4 감원과 5-7 감원으로 분할됩니다. 200 밀리미터 높은 벽돌 벽은 수준 13.000 수준 위의 활성체 탱크 주위에 구축됩니다. 외관상 20 밀리미터 두꺼운 1시 2분 시멘트 몰탈 피복을 적용하고, 현장 타설 층에서 부분과 링 빔의 상응하는 위치들을 끼워 넣고, 내장된 부분에 철골을 연결하세요. 사다리 콤포지트 보드가 셀프-태핑 볼트와 철골에 고정되었습니다.
2. 공사 조직과 배치 :
2.1 조직 :
프로젝트는 프로젝트법에 따라 건설되고, 프로젝트 매니저 책임 시스템이 시행되고, 프로젝트법 건설이 실행됩니다. 프로젝트 팀은 부유한 건설 경험이 회사에 의해 샘플링된 채로 인사로 구성되고 이 프로젝트의 건설에 대한 책임이 있는 프로젝트 매니저 부서가 형성됩니다. 회사의 품질매뉴얼 조항에 따름으로써 프로젝트 관리 부서의 조직적 구조를 향상시키세요.
2.2 건설 관리 목표 :
2.2.1 품질 기준 : 자격을 얻습니다
2.2.2 공사 기간 목표 : 파괴를 위한 10 일과 철골 구조물을 위한 20 일, 루프 패널을 위한 15 일, 벽판지, 문과 창문과 다른 사람을 위한 8 일.
2.2.3 경제 지표 : 자본을 낮은 이윤에 두고, 수익을 내기 위해 과학적 경영과 진보 기술을 이용하세요.
2.2.4 안전 지표 : 사망자와 심각한 부상을 방지하고, 아래 경상 15‰의 주파수를 제어하세요.
2.2.5 현장 관리 : 그 기준에 부합하는 공사장.

3. 공사계획
이 사업에서, 토목 구축물은 먼저 실행되고 그리고 나서 설치가 실행됩니다. 토목 구축물은 먼저 실행되고, 그리고 나서 구조를 단단하게 합니다.
3.1 이 프로젝트의 특성에 따르면, 2시 12분 톤 트럭 크레인은 입체적 운반을 위해 사용됩니다.
3.2 스틸바와 임목 생산물은 공사장에 처리되고 생산됩니다. 거푸집 공사는 철판 휘틀로 만들어지고 목제 거푸집 공사가 기준이 충분하지 않을 때 보충하는데 사용됩니다. 철골 구조물의 약간의 기지는 처리되고 기지에 설치됩니다.
3.3 구성 단계의 분할
이 프로젝트의 특성에 따르면, 전체 프로젝트는 삼단으로 분할됩니다 : 토목 공학 - 주요 철골 구조물 프로젝트 - 장식부 ; 노동력, 다른 단계의 구성 특성에 따르면, 자재와 기계는 배열되고, 시공법이 제어되고, 공사 기간이 배열됩니다.
3.4 프로젝트의 각 부의 시공 순서
3.4.1 기초 공사의 일반 원리는 방수에 첫번째 토목 구축물과 그리고 나서 철골 구조물과 관심의 시공 순서입니다.
3.4.2 주요 프로젝트는 토목 구축물 뒤에 설치될 것이고 물과 전기가 배치될 것입니다.

4. 주요 기술적 구성 기술적 측정 :
4.1.1 수평 위치 핵실험 : 서면 양식에서 건설 부분까지 제공된 위치결정 기준선을 받고, 영구적 축조정 더미의 주요 제어 라인 절반의 양쪽 끝에 있는 연장 선로에 3 미터의 거리로 이 관점에서, 기초가 된 제안된 건물의 주요 조정축을 시험하기 위해 경위의를 사용하세요, 그러면 10 미터는 구축되어야 하고, 점검과 검토의 목적을 위해 보호했습니다.
4.1.2 승강 측정 : 기지로서 건설 부분까지 서면으로 제공된 벤치마킹 점의 가치를 기반으로, 보호를 위해 손상되도록 쉽지 않은 프로젝트 근처에 있는 장소에 벤치마킹 점의 승강값을 안내하고 측정하기 위해 경위의를 사용하고, 파일럿 측정을 수행하기 위해고 교정합니다 프로젝트의 높이의 . 이 프로젝트는 확대 프로젝트이고 관련 승강이 독립적으로 결정될 수 있습니다.
4.2 레인프로어브와 배수 :
분해되고 건설 동안 원 구성 요소의 보호에 유의하고, 방수 장비와 자재로 준비합니다. 로베르-레벨 작업을 방해하지 않으려고 노력하세요.
4.3 토목 공학
4.3.1 이동
기계류로 제거하는 것에 유의하고, 부서지고 다시 속이지 않고, 본래 구조와 벽을 보호하세요.
4.3.2 접속면 처리
건물의 구조 층은 이목구비가 뚜렷하고 완전히 습하고 그리고 나서 80 밀리미터 두께 세라스이트 콘크리트 (C20)로 퍼붓습니다. 외부의 주위에 있는 링 빔이 있습니다.

4.3.3 철근 구조 :
(1) 스틸바가 사이트에 들어간 후, 그들은 확인되어야 하고, 분류했고, 빠른 시간 안에 특별한 인사에 의해 쌓였고, 사찰을 위해 시험했고 표시했고 적층 사이트가 말라야 합니다.
(2) 보강 생산 : 보강 생산은 어셈블리도에서 나타낸 방법과 정밀한 일치에서 실행될 것입니다. 철근이 현장 철근 처리 틈새로 형성된 후, 그것은 사이트에 구속될 것입니다.
(3) 철근 바인딩 :
a) 쿠션 층 뒤에 하부판의 엣지 라인과 기둥의 심묵과 엣지 라인과 스틸바 바인딩의 포지션 라인이 놓이고 튀어 나옵니다. 굳어지기 전에, 생산과 다양한 스틸바를 확인하세요 그리고, 그리고 나서 그들을 묶으세요.
b) 스틸바를 결합할 때, 보호층은 설계 조정에 따라 보유될 것이고 어떤 부정적인 에러도 있지 않을 것입니다. 스틸바는 바인딩을 늦추고 스틸바가 스틸바의 치환으로 인해 노출되게 할 부딪혀지고 흔들리는 것에서의 콘크리트를 방지하기 위해 굳게 벌려진 좌굴과 바인딩됩니다.
4.3.4 거푸집 구조 :
오직 하나의 거푸집 공사가 곧음에 초점, 주의 집중에서 설정하여 지원한 링 빔과 세라스이트 콘크리트 바닥 중첩 레이어 링 빔이 있습니다.
4.3.5 분명한 구성
(1) 쏟아져 나오기 전에, 콘크리트를 퍼붓고 다져서 굳히기 전에 정확하기 위해 높이와 주축을 체크하고 그 요구를 만족시키기 위해 철판 휘틀을 확인하세요.
(2) 쏟아져 나오는 기초와 특별한 관심의 연속화 공법은 쏟고 진동 프로세스 동안 틸팅과 치환을 방지하기 위해 분명한 프로세스 방사 동안 기둥 삽입바와 프리 묻힌 기초 볼트의 높이와 입장의 재측정에 지불되어야 합니다. 진동은 플러그 접속식 진동자를 채택합니다. 진동 다짐을 요구합니다.
(3) 콘크리트를 퍼부을 때, 움직일 수 있는 수술대를 구축하세요 그리고, 직접적으로 콘크리트를 손수레와 주형에 쏟아 부으세요.
4.4 철골 구조물 공학적 공정 관리
4.4.1 일반 규격
기술부는 모든 성분의 동정법을 만들고, 식별 상술의 명단을 관련 부서와 팀에 발행할 것입니다. 상술, 모델들과 특별한 웰드들에 요구된 용접선, 흐름과 전극의 위치는 공정도에 나타낼 것입니다. 특별한 웰드들은 성분의 모서리에 용접될 필요가 없고, 분명히 공정도에 표시되어야 합니다. 모든 볼트로 결합 부분은 템플릿과 함께 표시되어야하고 관심이 방향과 배향에 지불되어야 합니다. 꿰뚫을 수 있는 그것들은 꿰뚫어야 합니다. 신기술과 신재료의 건설을 위해, 그들이 일할 수 있기 전에 용접공들은 훈련되고 자격을 얻습니다. 그리고 Q235 용접에서 기초 지식에 정통할 필요가 있으세요. 모든 전극과 흐름은 용접 상술에 따라 마르는 후 사용되고 저장되어야하고 전극 단열재 실린더가 바르게 사용되어야 합니다.
소재 성분의 용접은 처음으로 시험편으로서 행해져야 합니다. 24 각각 웰드의 첫 번째 통과의 완료 몇 시간 뒤가 지연 균열에 대해 웰드를 조사하기 위해 확대경 또는 초음파 결함 탐지기를 사용합니다. 결함과 탄소 아크 가우징이 발견되면, 시험편을 재수행하기 위해 새로운 용접 프로세스와 새로운 용접 상술을 재용접되거나 사용하세요.
강철 성분을 위해, 도어형 용접기 위의 띠 형상 밀집하는 기공이 있다면 그들은 용접 결함으로서 치료되어야 하고, 편평하게 되고 재용접되어야 합니다.
강철 성분을 위해, 모서리는 긁히지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 그들이 지상이고 수정됨에 틀림없습니다.
용접 솔기가 2회 용접될 필요가 있다면, 강철 성분을 위해 또는 더 2회 보다, 슬래그는 어떠한 결함도 있을지 확인하기 위해 첫번째 용접 뒤에 제거되어야 합니다. 결함이 있다면 그것은 편평하게 되고 재용접되어야 합니다.

4.4.2 철골 기둥과 철재의 용접 프로세스
철골 기둥과 철재의 대량 시료 - 어셈블링 연결 플레이트 - 드릴링 커넥팅 홀 - 버트 플랜지 - 연결 용접 항구 - 용접 - 불꽃교정법 - 사전 조립 - 형강을 연결시키는 어셈블링 빔 중심 - - 측정 - 용접 중심 플랜지 - 세정 슬래그, 거친 부분 - 페인트를 칠한 녹 이동을 모으기
4.4.3 위에서 말한 핵심 사항은 기술 프로젝트를 담당하여 관할부의 기술 전문가에 의해 제어될 것이고 quality control부의 품질 검사원들이 엄밀하게 상기 과정 규정을 따를 것입니다. 만약 문제가 발견되면, 그들이 신속하게 기술부에 보고할 것입니다.
4.5 생산 일정관리
우리는 공학 계약의 내용에 따라 제작 준비를 하고 제작 준비 디자인을 공식화할 것입니다.

4.5.1 생산 직원
(1) 워크샵, 장비 연산자들 5명, 3명의 보조 근로자들, 창고 하역 직원 3명과 2명의 기계적 정비 작업자들에서 전기 용접기들이 7명 있다고 20명의 사람들이 합계됩니다. 프로젝트의 양에 따르면, 제조부는 각 부의 생산 인력을 인명할 것입니다.
(2) 유닛 준비 :
생산 작업장은 지금 7개 그룹으로 분할되며, 그것이 생산 과정의 필요를 충족시켜 줄 수 있습니다. 특별한 관심은 프로젝트의 진전에 영향을 미치는 개별 그룹에 지불되어야 합니다. 전후를 통하여 절차는 엄밀하게 증명되어야 하고 필요할 때 인사가 보충되어야 합니다. 다음 절차와 진입 시간을 위한 요구조건을 충족시킵니다.
(3) 장비 연산자들을 위한 장비의 매일 유지 관리의 중요성을 구현하고, 사용 동안 장비의 완전성 요금을 보증하기 위해 3가지 좋고 4가지 생각을 달성하세요.
(4) 그들이 완전히 제1선 생산과 기구 안전을 보증할 수 있도록, 공장 보조 근로자들과 공장 하역 근로자들과 기계적 정비 작업자들을 위해 필요한 광고와 시공 관리를 수행하세요. 우리는 보조 업무 시간에 또한 매우 낭비되고, 제1선 생산의 24 시간 작업을 만나기 위해 상응하는 방법을 취하여서는 안됩니다.
4.5.2 생산 장치
(1) 워크샵에서 C자 모양 강생산 장비의 4개 세트 (세트), 부품을 위한 구멍 뚫기 구멍의 6개 세트 (세트), 전기 용접기의 6개 세트 (세트), 크레인의 2개 세트 (세트)과 처리 장비의 3개 세트 (세트). 공학 량과 생산 진도에 따르면, 제조부는 생산설계와 용법을 끌어올리고, 장비의 활용률을 향상시키고, 공사 기간의 진전을 만나는 동안 타장비를 추가하지 않으려고 노력합니다.

상술 :