/ NZS 1554 오스트레일리아 기준으로서의 평행 광선 묶음 구조용 강철 골조 구축 과정

AS / NZS 1554 오스트레일리아 기준 공인된 구조용 강철 건설 제작

용접은 열 또는 고온 또는 고압에 의하여 플라스틱과 같은 금속 또는 다른 열가소성 재료에 참여해서 제조 절차와 기술입니다. 가스 불꽃, 아크, 레이저, 전자빔, 마찰과 초음파를 포함하여 현대 용접을 위한 많은 에너지 원들이 있습니다.

아크 손 용접과 이산화탄소는 소비재의와 장비를 용접하여 보호되는 것으로 가스를 공급합니다
1. 전극은 고온 건조 박스에서 말라야 하고 전극이 말라야 한 횟수가 2 번을 초과하여서는 안됩니다.
2. 용접선의 패키징은 보존 상태가 좋아야 합니다. 만약 그것이 손상되면, 용접선이 그것이 오염되면 부분적으로 포기되고, 만곡되거나 어지럽혀져야 합니다.
3. ＣＯ₂가스의 순도는 99.9% (부피 비) 보다 낮아서는 안됩니다, 수분 함유량이 0.05% (중량비) 보다 낮아야 하고 물병이 물병에서 고압이 1MPa 보다 낮을 때 중지되어야 합니다.
4. 용접기의 전압은 정상적이어야 합니다, 접지 배선이 굳게 눌러져야 합니다, 접촉이 만약 손상되지 않으면, 와이어 공급 장치는 고르게 전선을 공급할 수 있어야 하는 믿을 만한, 더 케이블과 용접 집게여야 하고 가스도관이 공기 누출 또는 봉쇄가 없습니다.

설치 용접 시공법과 일반 요구사항
용접의 일반적 순서는 다음과 같습니다 : 용접 패드와 아크 스트라이크 플레이트 → 용접 → 점검의 점검 → 예열과 녹 이동 → 설치를 프리-웰딩
1. 용접되기 전에, 홈각, 무딘 에지, 격차와 옵셋 량을 확인하세요 그리고, 홈에서 그리고 양쪽에 녹 얼룩, 오일 얼룩, 철산화물 스케일, 기타 등등을 제거하세요.
2. 예열. 용접되기 전의, 한결같게 양쪽에 100 밀리미터 이내에 홈과 기반 금속을 가열시키고, 온도가 그 요구를 만족시키지 못하는 것을 예방하기 위한 표면온도계 또는 표면의 국부 산화와 온도를 측정하고, 온도를 미리 가열하기 위한 사용 가스 용접 또는 특별한 베이킹용 총기.
3. 온도가 충분하지 않으면, 예열 온도를 재점검하시오 그러면 그것은 그 요구를 만족시키게 하기 위해 다시 가열되어야 합니다.
4. 용접 뒷받침 판과 디아크 타구판을 설치할 때, 표면 청결 요구조건은 요홈 표면과 같습니다. 뒷받침 판과 기반 금속은 밀접하게 첨부되어야 하고 디아크 타구판과 기반 금속이 굳게 용접되어야 합니다.
5. 용접되는 것 : 유행 스타일로 기반 금속과 뒷받침 판 사이의 접합부를 밀봉하여야 하고, 홈이 충전될 때까지 첫번째 층의 용접 비드는 그리고 나서 용접 레이어 바이 레이어를 축적합니다. 각각 용접 솔기가 완료된 후, 용접 슬래그와 튕기는 소리는 제거되어야 합니다. 용접 결함이 있다면 그들은 제거되고 제시간에 수리되어야 합니다.
6. 조인트는 끊임없이 용접되어야 합니다. 만약 용접이 최후의 수단으로서 중도에서 중지되면, 그것이 열 보존성과 완냉으로 치료되어야 합니다. 재용접되기 전에, 그것은 규정에 따라 다시 가열되어야 합니다.
7. 용접은 비 또는 눈의 경우에 중지되어야 하고 위쪽에 약 바람막이와 덮개와 요소의 용접 이음이어야 합니다. 용접은 풍속이 5m/s보다 더 클 때 중지되어야 합니다. 대기 온도가 제로 보다 낮을 때, 방법을 미리 가열하고 사후 가열하는 것 규제에 따라 잡혀야 합니다.
8. 탄소 구조용 강철은 웰드에서 대기 온도로 냉각되어야 하고 저합급 구조용 강철이 완료 몇 시간 뒤에 용접 결함 탐지 24에 대하여 시험되어야 합니다.
9. 용접공들과 관들은 주의깊게 작품 기록 형식을 채워야 합니다.

용접 순서와 전형적 조인트를 위한 공정 파라미터
1. 돌기들 없는 상부 및 하부 기둥이 양쪽에 용접공들 2명 플레이트 두께 중 1/3에 대칭적으로 용접될 때, 돌기들을 자르느요.
2. 그리고 나서 용접공들은 2명 대칭적으로 줄인 귀 플레이트의 가장자리에 있는 양쪽에 플레이트 두께 중 1/3에 용접합니다.
3. 용접공들은 2명 각각 2 인접하는 측의 용접에 책임이 있을 것입니다.
4. 각각 2 층 사이의 용접 비드의 조인트는 서로로부터 비틀거려야 합니다. 용접공들 2명 용접된 용접 비드 조인트는 또한 각 층의 스태그드네스스에 유의하여야 합니다. 용접 프로세스 동안, 관심은 레이어 사이의 온도를 발견하는 것에게 지불되어야 합니다.
5. 용접 공정 파라미터 :
ＣＯ₂가스 차폐 용접 : 와이어 직경 Φ1.2mm, 경향 280~320A, 용접 속도 350~450mm/min
와이어 확장 길이 : 약 20 밀리미터가 흐름 25~80L/min을 가스로 처리합니다,
전압 29~34V, 층간 온도 120~150C

용접의 타입
1. 전극 아크 용접 :
원리 - 수동 전극으로 용접되기 위한 아크 용접 방법. 전극과 용접 사이에 확립된 안정적 연소 아크를 사용할 때, 전극과 용접은 굳은 용접 조인트를 획득하기 위해 녹습니다. 그것은 가스 광재 관절보호에 속합니다.
주요 특징 - 신축성 작동 ; 용접될 조인트에 대한 낮은 조립요건 ; 광범위한 용접 가능 금속 물질군 ; 낮은 용접 생산성 ; 용접 품질에 대한 강한 의존 (용접공의 작동 기술과 현장 성능에 따라서).
적용 - 넓게 조선, 보일러와 압력 용기, 기계 제조, 빌딩 구조, 화학 장치와 다른 제조업과 정비 산업에서 사용됩니다. 그것은 (위에서 말한 산업에) 다양한 금속 물질군, 다양한 두께와 다양한 구조적인 모양의 용접에 적합합니다.

2. 서브머지 아크 용접 (자동용접) :
원리 - 디아크는 플럭스층 하에 탑니다. 웰드들은 와이어와 용접 사이에 타 디아크에 의해 발생된 열을 이용하여 와이어, 유속과 기반 금속 (웰드)을 녹임으로써 형성됩니다. 광재 보호.
주요 특징 - 높은 용접 생산성 ; 좋은 용접 품질 ; 낮은 용접 비용 ; 좋은 근로 조건 ; 우주에서 용접되기가 어렵습니다 ; 용접 조립체 품질에 대한 높은 요건 ; 나쁘 )와 짧은 웰드들.
애플리케이션 - 넓게 기계류와 야금술 기계 제조를 높이면서, 조선, 보일러, 다리에서 사용됩니다. 서브머지 아크 용접은 웰드가 수평 위치에서 또는 작은 기울기 각도로 유지될 수 있는 어떠한 용접을 위해 사용될 수 있습니다. 플레이트의 두께는 5 밀리미터 (비연소보다 더 커야 합니다). 탄소용접봉 구조용 강철, 저합금 구조용 강철, 스테인레스 강, 내열강, 혼합 강철, 기타 등등.

3. 이산화 탄소 가스 차폐 용접 (자동이거나 반자동 용접) :
원리 : 이산화탄소를 차폐 가스로 이용하는 녹는 전극 아크 용접 방법. 가스 보안.
주요 특징 - 높은 용접 생산성 ; 낮은 용접 비용 ; 작은 용접 변형 (집중된 아아크 가열) ; 높은 용접 품질 ; 단순 작동 ; 높은 튕기는 소리 금리 ; 교류 전력으로 용접되기가 어렵습니다 ; 가난한 통풍 저항 ; 금속.
애플리케이션 - 주로 용접 저탄소강과 저합금강. 다양한 두께에 이용할 수 있습니다. 넓게 자동차 생산, 기관차와 차량 제조, 화학 기계류, 기계와 다른 부서를 채굴한 농기계에 사용했습니다.

4. 미그 / mag 용접 (불활성 가스 / 활성 가스 차폐 용접을 극단적으로 녹입니다) :
MIG 용접 원리 - 녹는 전극으로서 불활성 가스를 차폐 가스와 용접선으로 이용하는 아크 용접 방법.
차폐 가스는 그런 이유에서 보통 아르곤 또는 헬륨 또는 혼합입니다. 미그는 불활성 가스를 사용하고 MAG가 불활성 가스에, 산소, 이산화탄소, 기타 등등과 같은 활성 가스를 추가합니다.
주요 특징 - 좋은 용접 품질 ; 높은 용접 생산성 ; 어떤 환원과 탈수소화 반응 (용접 결함, 용접 재료의 표면 세정에 대한 특히 엄격한 요구를 형성하도록 쉬운) ; 가난한 통풍 저항 ; 복잡한 용접 장비.
적용 - 웰드가 주로 비철 금속과 그들의 합금의 용접을 위해 사용되는 재료를 거의 모두 금속을 입히, 스테인레스 강과 약간의 합금은 단단하게 합니다 (너무 비싼). 가장 가는 두께는 1 밀리미터에 대한 것이고 최대두께가 근본적으로 제한 없습니다.

5. 티그 용접 (텅스텐 불활성 가스 차폐 용접)
원칙 - 불활성 가스의 보호 하에, 텅스텐 전극과 용접이 익숙한 사이에 발생한 디아크는 웰드의 용접 방법을 형성하기 위해 기반 금속과 필러 와이어를 녹입니다 (또는 필러 와이어 없이). 전극은 용접 동안 녹지 않습니다.
주요 특징 - 강한 적용성 (안정적 아크, 어떤 튕기는 소리) ; 낮은 용접 생산성 (텅스텐 전극은 가난한 현 보유 용량 (반대론자 텅스텐 전극 용융과 증발, 반대 텅스텐 용접 솔기)을) 가집니다; 다량 생산 비용.
적용 - 거의 모든 금속 물질군은 용접되고, 스테인레스 강, 고온 합금, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄과 그들의 합금, 다루기 힘든 활성 금속 (지르코늄, 탄탈, 몰리브덴, 니오븀, 기타 등등)과 아이소벨 금속을 용접해서 일반적으로 사용될 수 있습니다. 용접 두께는 일반적으로 6 밀리미터 또는 두꺼운 부분의 최저 용접 이하입니다. 작은 각도 홈 (협지 홈 기술)을 사용하는 것 90 밀리미터 이상의 두께로 내로우 갭의 자동 티그 용접을 실현할 수 있습니다.